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电阻缝焊是用电极轮对焊件加压的同时通电、利用电极间的接触电阻产生的焦耳热的瞬间来熔化金属而达到焊接的目的。这种方法无需添加任何焊料，效率高、成本低。易于自动化，同时长臂的设计，符合深桶和特殊长件薄板的焊接，还配有集成数字电路控制器，用改变焊接变压器的二次电压和控制器中的每个半周波的电流大小来调节热量，并能在1-99周内，以每一个周波为一级的调节电流的持续及停息时间；焊接速度不因焊轮的磨损而改变。焊机的工作过程自动进行，具有较高的自动化程度和生产率。

二、滚焊机介绍：

滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。

滚焊机焊接头构成进程（断续）缝焊时，每一焊点一样要通过预压、通电加热和冷却结晶三个时期。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对方位的灵敏变化，使此三时期不像点焊时区别的那样明显。能够以为：

1) 在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热时期”。

2) 行将进入滚轮电极下面的邻近金属，遭到一定的预热和滚轮电极有些压力作用，系处在“预压时期”。

3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面初步冷却，同时尚遭到滚轮电极有些压力作用，系处在“冷却结晶时期”。因而，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两端金属材料，在同一时间将别离处于不一样时期。而关于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的进程也便是阅历“预压—通电加热—冷却结晶”三时期的进程。由于该进程是在动态下进行的，预压和冷却结晶时期时的压力作用不可充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。

长臂滚焊机图片

三、滚焊机工作原理：

采用可调行程气缸加压，避免上下电极碰撞损伤。采用三相无极调速电极驱动，焊接速度调整方便、稳定。巧妙合理的内部结构，减少发热导致的焊接性能减弱银轴瓦旋转导电优良接触．最大限度减少电能转换的损失。

四、滚焊机工作办法：

根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机—电协作办法，可分为以下三种。

1.连续缝焊

滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周构成一个焊点。焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际使用有限

2.断续缝焊

焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次构成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 使用广泛，首要出产黑色金属的气、水、油密封焊缝

3.步进缝焊

焊件断续移动，焊接电流在焊件中止时通过，每“通—移”一次构成一个焊点，并可施加锻压力。接头构成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min 仅用于制作铝合金及镁合金等高密封焊缝。

按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等

1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的最小搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。

2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。

3、为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并提高疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。

4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。

5、焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常情况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热能力

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