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中频逆变缝焊机
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一、中频逆变缝焊机介绍： 缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。 缝焊机是一种形式成永久结合的金属焊接。在焊接时，焊件压紧在两焊轮之间，转动焊轮带动焊件并通电，焊接电流通过焊件局部发热，形成先后重叠的焊点从而构成连续的焊缝，实现永久性连接。广泛用于箱体、如汽车、摩托车油箱；桶体，如油桶以及成型板材工件，如轮圈、消声器、暖气片等缝焊。 缝焊机通常由机架、加压机构、焊轮(电极)、修整刀、焊接电源、调速转动机构及控制器等组成。 加压机构：传递压力、均匀调节焊轮间压力并能补偿电极磨损。 焊轮及修整刀：焊轮采用内、外水冷，导电块采用银刷结构，导电性能好并有自动补偿银刷磨损的功能;修整刀能对焊轮外圆成型切削，以确保焊轮工作面的形状良好。 焊接电源：分交流和次级整流式直流两种。按工件对象、焊接工艺要求选定。 调速转动机构及控制器：采用变频调速、齿轮减速器转动;控制器是用作焊接全过程的一个重要单元。缝焊机分为交流、次级整流式直流缝焊机两类。前者适用于焊接无镀层低碳钢及合金钢材料的工件；后者适用于焊接不锈钢、铝、铝合金、钛、钛合金、镀层钢板等材料的工件。焊机基本型式分为横焊(H)和纵焊(Z)。
二、缝焊机工作原理： 缝焊接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显�？梢匀衔� 1) 在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。 2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”。 3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。 因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。 三、缝焊机缝焊特点： 1) 缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。 2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。 3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。 4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。 |
